溢流染色机对半成品的皱条反应不灵敏， 染后织物色泽均匀、饱满、手感好，特别是化纤及混纺织物经溢流染色机加工后， 织物手感柔软、赋有弹性，具有较好的毛型感及仿棉作用。在溢流染色中影响其质量的要素许多，而最令人烦躁的质量问题是织物外表面的匀染状况。下面就影响溢流染色质量的主要要素作一讨论。

 溢流染色机的容布量对染色质量的影响。

溢流染色机都有一最大标称容量， 而这一标称容量并非适合于任何织物。因而，在生产中需要中依据织物的厚薄、宽窄等不同状况，来决定溢流染色机的实际容量。对于相同宽度的织物，其愈是轻浮，容量愈小。这是因为轻浮织物假如按标称容量进布， 势必会造成织物长度过长， 染色时循环周期长， 容易使织物在染室内因失调而打结，造成织物花斑。

绞盘速度与喷嘴压力对染色质量的影响。

染室内的织物是靠绞盘将其牵引后进入喷嘴。喷嘴为环状出口， 染液从喷嘴的空隙内喷出，凭仗喷嘴的压力，将染液喷射在绳状织物上，改动织物在染室内因堆积而呈折叠的方位织物的速度决定于绞盘速度和喷嘴压力。在织物吸收染料的温度区域里，添加织物的循环次数，即进步织物的运转速度，有利于织物的匀染。液量一守时， 经过添加染液流量(即进步喷嘴压力)， 可使染液的循环次数添加，进步染色机内温度、染料的散布均匀程度，添加了染料与织物的接触次数，使染色时刻缩短。

在进步织物速度和添加染液循环欢数的一起， 应该注意到绞盘速度和喷嘴压力之间的相互配合，不然将会直接影响产品质量。例如， 假如绞盘速度太慢，而喷嘴压力过大，这时布速大于绞盘速度， 容易构成织物擦伤；假如绞盘速度过快， 超过了喷嘴经过织物的才能， 织物就会堆积在喷嘴处，阻塞喷嘴，使染色机中止运转，造成织物花斑。

浴比对染色质量的影响

浴比的大小不只影响着织物的色泽， 而且也影响着织物在染色机内的正常运转。若浴比太小，织物运转困难， 绞盘不能顺畅地将织物从染室内带起， 织物运转缓慢。浴比过大， 织物漂浮在水面， 容易发生失调而打结， 使织物染花。再则浴比过大， 势必会构成染料、助剂用量的添加，一起还会添加配料操作的劳动强度。因而，浴比的断定，应在不影响织物运转和保证染色质量的前提下，尽量减小。

染色技术对染色质量的影响

影响括性染料溢流染色质量的主要要素有染料用及参加方法、染色温度、盐和碱剂的品种、用量及参加方法、染色时刻、染液浴比等。在以上影响要素中，除染料、盐、碱剂的参加方法和浴比外，其他要素仅仅影响织物色泽的深浅，即只是影响活性染料的固色。

关于分散染料。分散染料染色在90℃下，升温速率可大些，而90℃以上， 特别是挨近130℃时，应操控升温速率，使其缓慢地挨近染色温度，避免呈现染色不匀。分散染料的上染受温度影响较强，所以在吸收染料的温度区域内，添加织物和染液的循环次数，能使染室内的染料、温度散布均匀， 有利于织物匀染。

待染色结束后，开始要缓慢地下降温度，避免因为骤冷而构成的造物折皱。降至100℃时， 方可选用迅速降温， 降至80℃， 然后进行溢流清洗， 使染室内温度进一步下降。假如在较高的温度下进行排放、进水，这样极易构成织物折痕，影响染色质量