一、用途
本系统供溢流机（又称J型缸）、筒子染色机、Q113绳状染色机、高温高压横开门卷染机、煮呢机、吸呢机、煮纱锅、退浆联合机、氧漂联合机、丝光联合机、水洗机、轧染联合机、绳状退煮漂联合机等排放的污水中热能回收及各机台疏水器排出的水和高温高压设备卸压余汽的回收利用。
二、本机特点
1、节能：采用新型高效率的热交换主机，换热效果高达90％，经济效益相当可观。
2、环保：由于该机采用了精细的过滤器，加之污水降至常温，保护了有益细菌，有利于污水池中生化反应正常进行，并减少了污泥的产生。
3、高效：由于通过水水交换，使清水温度接近工艺温度，缩短了下道工序升温时间。
三、系统技术参数及经济效益核算
a、污水：进水温度约90°C→出水温度约25°C
b、清水：进水温度约16°C→出水温度约80°C
c、清洗反冲介质：蒸汽、水
d、最大工作压力：0.6Mpa
e、设计流量：6-10T/h
理论节约蒸气费用计算如下：
各单元水洗段总排污水排放量：5 T/h
各单元水洗段总清水耗量：5 T/h
污水进水温度：T1≈90°C
污水出水温度：T2≈25°C
清水进水温度：T1≈16°C
清水出水温度：T2≈80°C
清水温升δT=T2-T1=80-16=64
按5 T/h清水、δT=64计算
一吨蒸气含有的热量为600000大卡
蒸气耗量为=用水量хδTх1000÷600000=5х64х1000÷600000=0.53T/h
由以上数据可得出总蒸汽耗量公式为：
蒸汽节约总费用=0.53х日生产时间х总生产天数х蒸汽单价
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蒸气耗量 |
日生产时间 |
生产天数 |
蒸汽单价 |
节约费用 |
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0.53T/h |
10小时 |
300天 |
160元/吨 |
254400 |
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0.53T/h |
15小时 |
300天 |
160元/吨 |
381600 |
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0.53T/h |
20小时 |
300天 |
160元/吨 |
508800 |
系统耗电总费用=2KWх日生产时间х总生产天数х电单价
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电耗量 |
日生产时间 |
生产天数 |
电单价 |
节约费用 |
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2KW |
10小时 |
300天 |
1元/度 |
6000 |
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2KW |
15小时 |
300天 |
1元/度 |
9000 |
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2KW |
20小时 |
300天 |
1元/度 |
12000 |
系统维护费用=1500元х12月=18000元
系统总费用列表(按每天20小时、每年300天计算)
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蒸汽节约费用 |
耗电费用 |
系统维护费用 |
系统年节能总计 |
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508800元 |
-12000元 |
-18000元 |
478800元 |
综上所述、约3-4月即可收回设备投入。
四、系统工作原理
a、热污水排入地下污水保温池后经大型双筒二级拎蓝式顾虑器，由于泵传送到高效热交换主机，热污水经过交换降至常温后再排入污水生化处理池。
b、清水（自来水或软化水）经热交换系统交换后进入到地下保温储水池供溢流机（J型缸），高温高压筒子染色机，Q113绳状染色机，高温高压横开门卷染机，煮纱锅等机台重新换水使用。另再长线机台上使用时，既可作为水洗机的补充用水，还可作为喷淋水提供给水洗机。
五、系统工作原理示意图
说明：退浆联合机、氧漂联合机、丝光联合机、水洗机、轧染联合机、绳状退煮漂联合机等长线可以不需要该系统中的清水保温水池，直接通入机台中使用即可。
工厂实况
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